IQC(华为公司iqc岗位如何？)

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正文

1、华为公司iqc岗位如何？

华为检验员（iqc）

来自2 位员工

比同行69%

平均¥ 3,928/月

数据来源:本公司全国所有同类岗位，更新于两年前

基本工资3,500/月 - 3,696/月¥3,598/月

奖金— — /月 - — —/月¥— —/月

补助660/月 - 660/月¥660/月

销售提成— — /月 - — —/月¥— —/月

其他收入— — /月 - — —/月¥— —/月

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2、IQC的职责是什么？

　　一、IQC岗位职责主要包括以下内容： 　　 1、执行上级安排对原材料检验任务； 　　 2、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作； 　　 3、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果； 　　 4、检验记录报表填写； 　　 5、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。 　　二、简介：IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

3、什么是IQC啊？

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。

4、IQC和QC的区别？

1、QC：Quality Control 即质量控制,一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Finish Quality Control）这三大块。

2、IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制,主要是对原料进行控制,包括来料质量检验,不良原料处理等.较为先进的理念还包括供应商质量体系管理,将重要原料质量控制前移到供应商.

3、IQC是QC的一部分，是QC的一个方面。

4、QC是品质控制的意思，而IQC是指来料品质控制。

5、IQC岗位职责是什么？

1、协助管理者代表做好公司质量管理体系的计划、拟制、修正、宣导、培训、预审及展开

执行等工作；"

2、结合公司整体经营目标详细制订本部门年度工作计划和品质体系相关的工作章程,包括

规划本部门架构和下属人员的工作责任范围;"

3、定时例行组织工厂每周品质会议活动，探讨和总结一周来的生产作业品质和品质部发现

的品质问题，提出解决方案，责成相关责任部门尽快配合解决问题，组织做好会议记录工作和

相关问题的必要的跟进工作；"

4、妥善处理客户的品质抱怨、质量投诉、退货等重大品质事件，必要时组织所有相关责任

部门进行会议专讨，责成相关责任部门协同处理；"

5、对所有供应商进行系统的品质管理，做好供应商质量评比，定期组织相关人员对供应商

的质量体系进行查核并综合评估，制定和完善优秀供应...1、协助管理者代表做好公司质量管理体系的计划、拟制、修正、宣导、培训、预审及展开

执行等工作；"

2、结合公司整体经营目标详细制订本部门年度工作计划和品质体系相关的工作章程,包括

规划本部门架构和下属人员的工作责任范围;"

3、定时例行组织工厂每周品质会议活动，探讨和总结一周来的生产作业品质和品质部发现

的品质问题，提出解决方案，责成相关责任部门尽快配合解决问题，组织做好会议记录工作和

相关问题的必要的跟进工作；"

4、妥善处理客户的品质抱怨、质量投诉、退货等重大品质事件，必要时组织所有相关责任

部门进行会议专讨，责成相关责任部门协同处理；"

5、对所有供应商进行系统的品质管理，做好供应商质量评比，定期组织相关人员对供应商

的质量体系进行查核并综合评估，制定和完善优秀供应商和合格供应商等供应体系；"

6、建全和完善进料检验（iqc）制度，对重要的产品材料要求严格按照相应的检验制度和

检验规范，做好在外观、质料、安规等方面严加检验，确保进料品质合格；对不合格的材料，

要严格按照相应的检验程序决定是否投诉供应商，还是运行特采机制；"

7、建全和完善制程巡检（ipqc）制度，组织做好产品首检工作，监督下属对制程中的重要

品质环节须按制进行定时检查，协助生产管控好制程生产品质；"

8、建全和完善品质保证（qa）的终检（fqc）制度，对生产的成品按制进行抽样检验或全

检，把握好不同客户对品质要求的力度和产品缺陷可接受程度，避免反复做质量过剩的产品，但必须满足客户的品质要求；"

9、制定5s检查制度，定期定时组织相关人员按制对生产现场例行5s检查和整顿，尤其是对

成品、半成品、不良品、供应商加工品、材料等摆放区须明确划分规定和标识，对制程中的产品周转盘和不良品盘要求严格区分并标识清楚等，具体参照《5s检查规范》和《5s检查表》；"

10、在本部门或跨部门间须经常举行必要的品质活动以及加强品管知识培训和学习，使工

厂整体环节贯穿品质意识，养成讲究品质作业和要求的习惯；"

11、监督下属做好日常品质报表，做好相关品质记录；

12、协助生产部门做好日常的支持工作等。