铁矿石进口(假如铁矿石涨到2000一吨，我们还要进口澳洲的铁矿石吗？)

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1、假如铁矿石涨到2000一吨，我们还要进口澳洲的铁矿石吗？

铁矿石是钢铁工业的原料，钢铁工业又是工业制造的上游产业。铁矿石的价格变动，直接影响到整个工业制造的成本、销售市场。

澳大利亚铁矿石的价格，从今年年初每吨约511元，涨到了如今的每吨1045元。澳大利亚铁矿石价格暴涨，直接导致了全球钢铁价暴涨，也将带动全球工业制品价格暴涨。因此，澳大利亚铁矿石的暴涨，对我国的工业制造来说，既是挑战又是机遇。

如果澳大利亚铁矿石涨到2000一吨，是否购买澳大利亚铁矿石的主动权，将会回到我国的手中，澳大利亚矿企丶澳大利亚政府，必须看我国脸色行事。具体原因如下:

1，我国并不缺少铁矿石，我国只是缺少澳大利亚丶巴西所产的高品位铁矿石。澳大利亚、巴西产的高品位铁矿，含铁量达70%左右；我国产的铁矿石，含铁量仅50%左右。

我国钢企采用澳大利亚丶巴西产的高品位铁矿，仅是出于成本方面的考虑而已。当我国钢企采用高品位铁矿石所付成本，高于采用国内中低品位铁矿石所付成本时，我国钢企会毫不犹豫的采用国内铁矿石。

从目前，进口铁矿石1045元一吨的价格来看，采用国内中低品位矿石，已经是个不错的选择了。因此，当澳大利亚铁矿石涨到2000元一吨时，就不是我国是否要进口的问题了，而是我国钢企肯定不会采购进口铁矿石了。

2，我国不缺乏中低品位的铁矿石，我国还是一个钢铁工业强国，我国钢铁产量居世界第一，占全球产量的60%以上。我国有完整的工业体系与世界最大的工业品消费市场。

老实说，我国不进口铁矿石，也能咬牙混下去，而我国一旦不进口铁矿石，全球铁矿石巨头再涨价，也就没有意义了。因为海外钢企用不到全球铁矿石产量的三分之一，全球铁矿石巨头也会吃不了兜着走。

我国有客大欺店的本钱，澳大利亚铁矿石能否卖到2000元一吨，主动权在我国手中。

3，澳大利亚丶巴西都是高品位铁矿石出产地。从市场角度丶国际政治角度来看，交好巴西更符合我国利益。当国际铁矿石价格暴涨之时，我国一定舍弃澳矿而选择巴西矿。

①，巴西有近3亿人口，巴西市场是我国重要的海外市场，平衡中巴两国贸易，对我国对外贸易有意义。这方面不是仅有2千万人口的澳大利亚，能比拟的。

②，巴西是拉美大国，巴西在国际政治中的地位，不是澳大利亚能比的。

③，巴西是金砖国家成员，与我国关系较为密切，而澳大利亚则是我国的对头。

综上所述，可以看出，澳大利亚铁矿石十之八九涨不到2000元一吨，甚至可以说，我国当下就有可能舍弃澳大利亚铁矿石，采用巴西铁矿石和国内中位品位的铁矿石。

2、铁矿石为什么国家不统一进口？

国家统一进口也没有用，铁矿石该涨价，还是会涨价。

虽然铁矿石涨价，但是当前的局势对中国来讲，并不算太糟。

总体来讲，铁矿石依然是市场定价。说国外矿业巨头垄断，巴西只有一家矿产公司，澳大利亚反而有三家。

想要铁矿石价格降下来，不应该责怪澳大利亚，而应该是中国自身下功夫，综合施策。

发展高科技采矿、无人化采矿，把国内的矿石价格降下来。

发展低品质矿石的炼钢技术，让矿石来源多样化。鼓励废铁炼钢，减少铁矿石的消耗量。

对废铁炼钢和低品质矿石炼钢的钢厂，给予税收减免。

鼓励炼钢企业和矿山企业交叉换股。

投资国外矿山，推动全球铁矿石总产量增加。

如果以上措施得力，铁矿石应该会有一个大的下跌。

说明中国调控铁矿石市场的手段和能力有了巨大的提升。

在此基础上，可以寻求与澳大利亚矿企达成强强合作的战略联盟。比如说，推动澳大利亚矿企，与中国钢厂相互换股。

应该认识到，澳大利亚铁矿石物有所值的一方面。以及澳大利亚矿业巨头高超的采矿水平，那些巨大的采矿机器、运输车辆让人叹为观止。人家采矿成本低，是因为科技含量高，一个人干了上百个人的活。

3、中国铁矿石达5OO亿吨，且质量又这么好，为什么还要大量进口？

战略资源！先用别人的，留下自己的！

4、为什么我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁？

大家都回答得很好了！我也没有太多可说的。

首先进口矿铁石的，都是比较大型的炼铁企业。而这些大型的炼铁厂很少建有有废旧钢铁回收处理环节的生产线。因为废旧钢铁回炉重铸的工艺要比直接用铁矿石炼钢铁要复杂得多。因为废旧钢铁回收往往含有不同型号的钢材，该附带有其他不通种类的金属。分拣是件非常麻烦的事，就算分拣之后要生产出统一标准的钢材是非常困难的。工艺上也是非常复杂的。从投资的角度来说，投资的角度来要，一套废旧钢铁回收再生产的成本要高于直接用铁矿石生产的成本。

而且还有一个重要的原因，那就是产量非常不稳定。回收的金属时多时少，而且形态不一，占用的场地是非常大的，比原铁矿石占用的场地还大。虽然可以压缩成模块再堆放，但是这个环节无疑是增加一道不必要工序的。由于回收的不稳定也让钢铁企业的生产造成产量的不稳定性。

另外就是回收金属的价格波动比较大。而进口铁矿石的价格波动短期内波动比较小。这给企业在资金预算上带来很大的方便。对企业控制成本和出厂价格带来非常大的便利性。

从这几个角度来看，进口铁矿石，无论成本，还是管理上，还生产效率等等各方面就要忧于回收废旧钢铁。

其实回收废旧钢铁是非常困难的，因为地域性分散等原因，使得大企业回收的运输成本非常高。而钢铁企业利用海运的铁矿石的运输成本相对便宜。

所以我们的废旧钢铁一般就是本地小企业回收再熔炉的。然后再制造一些对质量标准要求没有那么高的铁制品再次出售。

回收钢铁要想成规模，那么必须要有大型废旧钢铁来源。而废旧钢铁重要的来源一般都是车辆和船只。由于我国的工业起步比较晚。无论车辆和船只到淘汰期的数量还是比较有限嗯，无法支撑大钢铁企业的回收和再生产要求！所以这条路暂时还走不通。除非进行国外回收。但是一般国家都是内部回收处理的。像美国就是回收率非常高。

我们要形成回收规模还得等国内铁制品的大规模残废期才行。

5、中国为什么每年进口很多铁矿？

从地壳风度角度看，几乎最富裕的资源就是铁啦（另外的重要金属是铝），几乎任何地区，抓一把土里面肯定能提炼出铁来．甚至我们动物的血液中铁也是最重要元素．

可问题是，提炼成本！国内拥有的铁矿几乎都是贫铁矿，这需要提炼前反复精选铁矿，之后在进入高炉前还要经过烧结这个环节．（欧，美，俄等大国情况相似）即使如此，因选矿技术难度，还要造成之后高炉炼铁中排炸量大，能耗大（排渣量越大，能耗越大．因为这些能量都变成把土几乎无效的生成矿渣的环节啦）．因此，高炉炼铁如果追求高效益，就尽量使用尽可能纯净的氧化铁原料．可澳大利亚等国的情况就不同啦，那里具体得天独厚的特殊自然情况（类似中东的石油）．

那里的铁矿几乎就是纯的氧化铁，而且还是块状的矿石（当然也伴随部分粉状矿石啦）．这种高纯度的块状矿石，是高炉法炼铁最理想的原料，他也不需要经过高温烧结这道多余的工序．但是事物必然是二重性的．优质铁矿不可能无限度涨价．他的最大制约因素，就是贫铁矿的成本竞争到底那种为最终最低成本．一旦副铁矿总成本高于贫铁矿（夸张一点说，甚至比一般的土中提炼铁的成本还高）．那么副铁矿就没再涨的余地啦．

另外要补充非常关键的一点就是！！！！中国创新能力严重不足，副铁矿价格强力攀升，按理说应该促进贫铁矿的选矿技术，冶炼技术等的飞速发展，来降低铁矿成本．可中国这个世界超级第一的钢铁大国，这方面几乎没任何创新性，而具有这种创新性国家的欧美等国，钢铁也早已经成为夕阳产业，当然也就不在这上面搞太多的创新啦！！

6、中国是钢铁生产第一的世界大国，为什么还要进口印度的钢铁？

2019年中国钢产量达12亿吨，占了全球一半产量。虽然居于世界第一，但不等于这些钢铁用本国铁矿石或粗制铁生产的，特别是高品位的铁矿石，我们的依赖性还非常严重，还必须从澳大利亚、巴西、印度等国进口。

据中国冶金报报道，印度2019财年（2019年4月1日~2020年3月31日）铁矿石产量达到2.465亿吨，较上一年增长19%，创下历史新高，而铁矿石的出口量达3642.8万吨，同比增长125%，其中印度对华出口量达到3081.9万吨，同比增长154%，占印度总出口量的84.6%。目前中国成了印度铁矿石的最大买家。

世界上铁矿石分布

从上表可以看出，世界铁矿石的分布极不均衡，主要表现在二个方面，一是有些国家总储量高，但品位低，如中国、美国、乌克兰、加拿大等国，二是有的国家总储量少，但平均品位却很高，如印度、南非、瑞典等国。

综合比较，铁矿石储量不少，品位也高，这些国家有：澳大利亚、巴西、俄罗斯、印度、南非、委内瑞拉、瑞典等国，他们是世界主要铁矿石生产国、出口国。

幸福的家庭是相似的，不幸的家庭各有各的不幸，中国铁矿石储量居于世界第四位，但品位却很低，美国、加拿大比咱们还不幸，不仅储量少，品位还低，分岸着世界品位最低的铁矿石。

如果从每一个国家所处的经济发展阶段来看，美国、加拿大等国生产力水平较高，早已经走过了经济过热和大发展时期，目前主要是以技术立国，生产高科技、高附加值产品，涉及到芯片、人工智能、计算机软件等领域，这些行业对钢铁依赖性小，本国的旧钢材回收就能满足本国需求，所以铁矿石这块短板，对本国经济影响不大。

而我国经济正处于发展时期，处于人口红利年代，特别是房地业快速发展，钢材需求旺盛，就得需要大量进口铁矿石。

为什么我国要进口铁矿石，主要有三个原因：

1，国内铁矿石总储量不少，但成份复杂，伴生矿多，分布不均匀，还存在供需矛盾。我国铁矿石主要分布在辽宁、河北、内蒙古、四川攀枝花等地，而这些地区经济并不是很发达，制造业还比较落后，相对应的珠三角，长三角地区生产力水平较高，制造业优势明显，可是这里并没有原材料的生产，对钢材的需求旺盛，不得不依赖于辽宁、河北等地钢材输出，为此就要远距离运输，这将大大提高的使用成本。

2，贫矿多、富矿少，含铁量基本在30%上下，而进口的铁矿石一般在60%多，甚至高达70%。品位较低的铁矿石，入高炉前就要进行富选，经过一选、二选才达到60%，这会增加很高的生产成本，远远不及进口铁矿石直接进入高炉成本要低。

3，环保压力大，贫矿富选得要形成大量的尾沙矿，这些废矿堆积数量惊人，这不仅要占用耕地，还要对周边的河流污染，严重者还出现过溃坝，导致坝区大量人员伤亡，所以这些“鸡肋”铁矿石，产生的效益不高，对环境破坏作用还是很大，还不如进口更合算一些。世界上铁矿石供应量较为充足，市场竞争也非常激烈，供我们选择的国家也不少，从两国的贸易和政治关系考虑，我们长期选择了澳大利亚进口，曾一度占本国铁矿石销量的80%以上，可是他们吃着中国饭、赚着中国钱，却砸着中国碗，是一个不懂得感恩的国家，为此我们可以另辟蹊径，寻找到便合适的国家进口，从双边贸易需求来看，近几年来，我们与印度双边贸易额度连年增加，为了平衡贸易，印度成为了我们铁矿石贸易伙伴。

为什么印度铁矿石品位这么高？地球上广泛分布着含有铁的岩石，在外力作用下风化崩解，里面的铁也被氧化，这些氧化铁溶解或悬浮在水中，随着水流开始移动，逐渐沉淀堆积在水下，成为铁比较集中的矿层，在整个聚集过程中，许多生物起着积极的作用。铁矿层形成后，再经过多次变化，例如地壳中岩浆侵入活动，使这些沉积而成的铁矿或含铁较多的岩石变质，造成规模很大的铁矿的形成，这些经过变质的铁矿或含铁较多的岩石，还可以再经过风化，把铁进一步集中起来，形成含铁量很高的沉积型铁矿。

当然在这个沉积过程中，时间要长，得经过十几亿年沉积，一年一年，一层层把陆地上风化后铁矿沉积到一起，形成铁矿。满足富铁矿形成得有两个条件，一是古老的陆块，二是地壳稳定。而印度的德干高原本身就是一块稳定的陆块，印度板块为次级的大陆板块，属于印度澳洲板块的一部分，大约在九千万年以前的白垩纪，开始脱离印澳板块，之后快速地向北移动，在与亚欧板块相碰撞时，南部的德干高原虽有一些岩浆侵入活动，但并没有大的造山运动，所以形成的铁矿层没有遭受破坏，保存非常完整。为此印度形成的铁矿具有矿层厚，含量还高的特点。铁矿主要分布在德干高原上，主要铁矿有：

库德雷美克铁矿：探明铁矿储量7亿吨，可产66.5-67%铁精矿。

拜拉迪尔铁矿：其矿山位于中央邦南部的巴斯塔尔县，估计储量30亿吨，其中含铁达65%的矿石6亿吨。

多里玛兰铁矿：该矿山位于卡纳塔克邦的贝拉里地区，探明储量1.55亿吨，平均品位为64.5%。

奇里亚铁矿：其位于比哈尔邦的辛格布姆县，铁矿储量19.7亿吨，含铁品位为62%-63%。该矿没有大规模开采，产品主要供国内使用。

7、国产废旧钢铁再利用与进口铁矿石炼钢，哪个成本低？

国内炼钢为原料的废钢电炉成本要比铁矿石为原料的电炉成本高。

但是伴随着铁矿石价格上涨（2020年11月铁矿石价格约为1000元/吨），现在废钢和铁矿石炼钢成本持平了。（这是一个神奇的情况）

电炉（主要原料为废钢），高炉主要为铁矿石

从目前监控的数据可以看到，现在电炉和高炉钢铁成本每吨都已经在4000元。并且二则已经持平了。红线是电炉和转炉炼钢成本差距。

在2019年7月前，两者的差距还可以维持在500元上下。2020年可以保持在200-300元。如今基本没有差距。

这也直接推高了螺纹钢的价格，达到了每吨4300元左右。

螺纹钢与铁矿石价格走势（左边螺纹钢价格，右边铁矿石价格）

目前主要有两种炼钢方式：电炉，高炉。

电炉目前主要原材料采用的是80%的废钢+铁水。转炉主要是使用铁矿石，最多可以使用30%的废钢作为原材料。（看清楚，转炉也可以用废铁进行炼钢）

电炉与转炉的区别

电炉一次性投入是转炉的2倍，但是电炉比较环保，同时电炉施工周期比较短，比转炉快一倍。

电炉耗电比较大，电炉一顿钢材平均耗电：350kwh-450kwh（度），转炉只有100-150kwh（度）。

1、我们常说的废钢，包括钢厂自产的废钢，铸件废钢等品质比较单一，杂质比较少的钢材。这类废钢利用率目前是最高的。

自产废钢

2、真正含有杂质多的钢材是社会废钢，例如报废的汽车，轮船，机电设备等等。这类含有的杂质比较多。这类钢铁的利用率较低。（未来的废铁主要就来自于这里）

汽车拆解钢材

3、目前国内禁止了废钢的进口。按照往年废钢进口价格来说，可以做到400-500元/吨的废钢进口（2019年禁止）。

废钢总来

国内废钢供应渠道

从这个表能够看出来，钢厂自产的废钢，例如切割，轧钢等产生的各类废钢，包括铸件产生的废钢等等，还有直接钢铁行业产生的各类加工废钢都是杂质极少的原料。

废钢在冶炼的时候，会进行分类挑拣，对废钢进行前道的处理。

转炉炼钢一般要求废钢：严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。

因此，做好区分，废钢冶炼的钢材并没有所谓的杂质和质量问题。我们常说的低质量的钢材，那是前些年小钢厂的地条钢。这个在2017年国家已经取缔了。

电炉和转炉主要冶炼钢材种类

电炉产量适合小批量的炼钢，同时可以生产高合金钢。转炉适合大批量的冶炼，难以生产高合金钢。

小型电炉

大型转炉

因此，对于废铁炼钢来说，从产品质量上面，并没有要求冶炼行业不准使用废铁进行炼钢。

包括中国，日本，美国在内的钢铁产量大国都在推动废铁进行炼钢。

我们来看看过国内废铁的流向，2017年（当年落实取缔地条钢厂），之后2018年废铁主要流向大钢厂。基本上电炉废铁利用率就直线上升。

中国废铁流向

前面，我们说了钢厂喜欢的废铁炼钢，喜欢品质比较好的自产废铁。对于社会性废铁而言并不是并不是非常热衷。这也就是国内废铁回收市场一直以来没有正规化的主要原因。

中国如今的钢铁保有量已经达到约100亿吨。2017年，国内老旧废钢回收率仅有44.4%，同期美国废钢回收率达到78%，相差30%。

按照日本年度废钢发生率2%的计算方式，国内每年至少有2.5亿吨的废钢。但目前老旧废钢仅有1.2亿吨左右被有效回收。

社会性废铁流通渠道一直没有完善的机制打通整条产业链。造成大量社会性废铁堆积在各个收购站。

加大电炉意味着扩大废钢的需求，可以有效解决废铁炼钢利用率问题。

年度废钢发生率

日本电炉和转炉炼钢产量对比

由于日本已经完成了大型基建的生产，因此在2000年之后，钢铁产量基本上波动就比较小了。

美国电炉和转炉炼钢占比

2018年美国电炉产钢占粗钢产量的额68%，日本接近75%。国内目前电炉钢产量只有10%左右。

国内其实也在不断增加电炉炼钢的投入，但是需要5年左右的投入周期，且投入巨大。

中国电炉和转炉钢产量对比

1、目前中国仍然处于基础建设的重要时期。尤其是国民消费需要大量的钢材。交通，建筑都是钢铁消耗的主要行业。

世界上发达国家发展鼎盛时期，钢铁消耗量都非常大。

人均钢铁消耗量

我们用工业发展国家为例作比较，日本，美国最具有代表性。目前中国人均钢铁销量仍然没有超过韩国，日本，美国。并且这几个国家都是在上世纪的80年代就达到了这个峰值。

因此中国钢铁需求的巅峰仍然还没有到来。进口铁矿石仍然会在10年内持续。

2、中国废铁利用率仍然较低，有提升至10%的空间。

中国废铁利用率

日本废铁使用率，已经达到了10%左右，是当前中国的5倍。

日本废钢利用率

作为比中国还要缺铁矿石的国家，日本都可以有效的摆脱铁矿石的进口，那么中国肯定也能够在未来摆脱铁矿石90%的进口依赖。

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