出口模具标准(出口欧美的模具都有哪些标准？)

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正文

1、出口欧美的模具都有哪些标准？

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

2、出口欧美的模具都有哪些标准？

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。扩展资料：设计原理：因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

3、出口模有几大标准？

出口模的标准如下:

1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;

2.) 水口要省滑及转角位做R;

3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;

4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;

5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;

6.) 所有板之间有撬模坑;

7.) 所有边要做斜角

8.) 要有安会锁板防上下模分开;

9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;

10.) 所有板与板之间有管钉;

11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;

12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;

14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;

15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;

16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;

17.) 码模坑要做足标准尺寸,深3/4,高为1”;

18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;

19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;

20.) 采用镶针方法做顶针管位;

21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;

22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;

23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;

24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;

25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;

26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’

27.) 要用行位夹;

28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);

29.) 行位要有硬片(不再底铜片);

30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);

31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;

32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;

33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);

34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;

35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;

36.) 热流道要有线码,要有感温;

37.) 所有电线要加LABEL纸;

38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;

39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;